Prüfung
Die strengen Normen und Vorschriften erfordern umfassende Prüfungen von Elektronikkomponenten, Leiterplatten und Baugruppen. Automatische Prüfsysteme mit hoher Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit gelten hierfür als Voraussetzung.
Alphatronic AG verfügt über langjähriges Know-how im Bereich Testing und in der Entwicklung produktspezifischer Tests und Testsysteme, vom automatischen optischen Test (AOI) über In-Circuit-Test bis zu komplexeren Funktionstestsystemen. Idealerweise erfolgt eine Einbindung des Testkonzeptes bereits während der Entwicklungsphase. Die Testresultate werden zur Nachverfolgung (Traceability) gesichert und können den Kunden zugänglich gemacht werden.
SPI (Solder Paste Inspection)
Die vollautomatische 3D-SPI-Kontrolle überwacht mit Regelkreis zum Druckprozess den Lotpastendruck in Echtzeit und gewährleistet höchste Prozesssicherheit sowie reproduzierbare hohe Druckqualität. Es werden alle Pads aller Baugruppen zu 100 % überprüft.
AOI-Prüfung
Die automatische optische Inspektion (Automated Optical Inspection) ist ein vollautomatischer, maschineller Prüfprozess, welcher mittels Kameras, Lasern und Lichtquellen den Prüfling optisch erfasst und via Bildverarbeitungsverfahren mit Hilfe sehr komplexer Algorithmen prüft und auswertet.
Getestet werden insbesondere folgende Bauteil-Zustände:
- Anwesenheit
- Position
- Polarität
- Beschriftung, Werte, Farben, Widerstands-Code-Farben
- Lötstellen (Kurzschlüsse, Auflieger, Lot-Menge, Lot-Miniskus und komplette Lotbedeckung des Pads)
Die sehr umfangreiche Prüfung hat zur Folge, dass für ein einzelnes Bauteil mehrere hundert Testschritte erfolgen können. AOI-Systeme bringen folgende Vorteile:
- Höheres Qualitätsniveau
- Analyse von Störgrössen und Prozessverbesserung
- Weniger Ausschuss
- Absicherung der Lieferantenkette
- Überwachung hochdynamischer Produktionsprozesse
- Kostenoptimierung
Dieses sehr sinnvolle Prüfverfahren wird bei uns ab einer Stückzahl von 50 Stück kostenlos im Standardverfahren angewendet und immer auf jedem Schriftweg ausgewiesen. Kleinere Stückzahlen nach Absprache.
In-Circuit-Prüfung
Mit dem In-Circuit-Test überprüfen wir elektrisch vollautomatisch die Schaltkreise (Netzliste) unserer bestückten und gelöteten Baugruppen mittels Aufnahme und Kontaktierung über Prüfnadel-Adapter auf Kontakt, Unterbruch und Kurzschluss. Die gefederten Gold-Nadeln kontaktieren den Prüfling auf den eigens dafür vorgesehenen Testpunkten, welche bereits in der Produkte-Entwicklungsphase im CAD-Layout integriert werden müssen.
Mit dem In-Circuit-Test können wir auch Induktivitäten, Kapazitäten und Widerstände mit diversen Messverfahren überprüfen. Dieses Prüfverfahren realisieren wir auf Kundenwunsch – die Initialkosten sollten über eine grössere Serie-Stückzahl gut amortisiert werden können, da die Testzeit im Verhältnis zur Anzahl Prüfschritte sehr kurz ist.
Funktions-Prüfung
Die Funktions-Prüfung ist in jedem Fall ein individueller, auf das Produkt abgestimmter, programmierter vollautomatischer Test der Produktefunktionen. Die nötige Prüftiefe und der Prüfaufwand werden mit dem Kunden vorab ermittelt und geklärt. Mit unserem kombinierten In-Circuit- und Funktionstester können wir in einem Arbeitsgang beide Prüfverfahren anwenden.
Im Unterschied zum In-Circuit-Test werden beim Funktionstest Spannungen und Signale am Prüfling angelegt und die daraus resultierenden Funktionen gemessen und analysiert. Ebenfalls lassen sich über Schnittstellen Bauteile programmieren oder diverse für den Test erforderliche Aktoren ansteuern.
Kunden-Prüfgerät
Kunden-Prüfgeräte werden eigens für das Kunden-Produkt individuell komplett hergestellt und bilden eine in sich geschlossene Testeinheit, welche nur für ein oder mehrere Produkte des Kunden verwendet werden kann. Die Funktionsprüfungen basieren auf eigenen Architekturen und werden ganz auf das Produkt oder die Produktplattform abgestimmt hergestellt.
Vorteilhaft für den Kunden ist, dass die Prüfmittel komplett in seinem Besitz sind, sodass er nach Belieben das Prüfgerät zu einem anderen Produzenten wechseln kann, ohne nochmals Initialkosten aufwenden zu müssen. Einige unserer Kunden haben ihre Prüfgeräte selbst entwickelt und uns für die Produktion beigestellt.
